量必须稳定。这时候，单纯依靠事后质检远远不够。质量检测体系跟着进化，找到了新的武器，统计。通过抽样，随机检测少数零部件，来判断整体质量情况，然后跟踪其在时间流中的表现，就可以实现大规模的过程控制——这套方法的发明者是休哈特，现代质量管理的奠基者，被称为“统计质量控制之父”，他的休哈特控制图到现在还是工厂质控的基本工具。
“一百年前的发明，奠定现代质检体系，造就一百年的工业辉煌。不过，我们现在也在面临着新的阴影。”刘睿阳话头一转，回到现实里来。大部分工厂都是按现代工业生产设置，先进生产线、统计质控体系、生产管理系统等，国外在用的先进工具，我们也在用，为什么还是造不出第一流品质的产品来？质检可都是合格的呀。
会议室的各个部门干部纷纷点头。这是个普遍性问题，别说是终端用户，有时候内部员工都会觉得自家产品总是差那么点意思，客户抱怨连连，但是整个流程捋下来，又找不到明显的质检问题。
“品质，本来是一个整体性的概念，但是现在越来越只是一道工序，一个工作职责，而不是内在的信念和要求——这是质检部件化的弊端所在。把森林分解成一棵一棵树，才能建立清晰而严格的质检体系。但是部件的过度细化，组织生产的官僚化，会导致只见树木，不见树林。”刘睿阳说。用户所理解的品质，是产品在具体使用中，性能和体验好，而且稳定。生产者所说的品质，是质检规定，一条条地核对，过关了就是好。每个部门，每个环节，关注的是自己的工作达标，不要扣钱，很难把自己的工作放到整个森林里来考虑，考虑其对整体产品的影响，对用户的影响。
黄立工无缝地接过来，“刘工说的是，全局意识！”他伸手指着老吕，“如果把问题都压在品检部，我们的质量控制注定是庸俗的，没有高度的。质量，从来不只是单个部门的问题，而是包括设计、零部件、组装、测试、质检等各个环节在内，环环相扣，任何一个环节出现问题，表现出来却可能是在别的环节，到了产品层面，就是灾难。”
老吕眼睛有些发热。之前在底下鸡飞狗跳，相互抱怨攻讦的各个部门干部，多少都有些不好意思，像犯错的学生，把目光放低，默默点头。
“在座的每个人，我对你们的要求是，质量上的全局意识，应该是你们的底线思维。不是外在的要求，满足就行，敷衍也行，而是一种最基本的信念，就像呼吸一样。老吕，按照新的要求召开和主持质量检讨会，我和刘工每期
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