体激光器中，还能大大提高功率。
另外还有一种名为“超纯氟化物”的特殊光纤，这种材料具有比硅更高的红外透射性，主要用于高端激光器、光纤电缆、医疗产品等领域。
在地球重力环境下，生产这种材料的传统方法通过高温融化后，让其从高处滴落过程中拉伸成型。
但问题在于这种材料中包含的不同成分密度是不同的，因此材料在冷却过程中会形成微晶体，这会影响材料在通信等领域中的应用。
而且材质较“脆弱”，效果还不尽人意，价格还非常昂贵，目前还未能被投入商业市场。
但在太空中制造就不一样了，在太空广袤的空间里，可以使用更大的玻璃块，轻易就能拉扯出几千米长的光纤。
另一方面，没有了重力的影响，光纤中就不再轻易出现沉淀或结晶。
从成品上看，太空制造的光纤更长，内部也更清澈，通讯质量以及效果会大幅度提升。
这还仅仅是材料方面的优势, 等把各种材料制造优势结合一下，人类就可以直接在太空里生产航天器了。
就拿卫星来说吧。
目前所有的航天器都是在地球上完成制造，然后安装在火箭头部的整流罩内，最终发射进入太空轨道。
这样从制造到发射流程，使得卫星的体积和结构极大地受限于火箭头部这个狭小的空间。
为了把卫星塞进火箭头部直径大概2~5米的圆柱体空间内，大部分现存的卫星都被做成了“胖盒子+折叠翅膀”的结构设计。
但这种“胖盒子+折叠翅膀”的单一结构，很多情况下并不是卫星执行任务的最佳几何结构。
比如，一些遥感、通信卫星所用到的天线往往需要巨大的空间延展范围。
而这种巨大的机械结构一定要折叠在狭小的火箭头部，技术上会带来极大不便。
其实，太空工程师曾经设计出很多富有想象力、功能更强大的几何结构的卫星，都因为无法被折叠到火箭里而“胎死腹中”。
在“太空工厂”生产卫星，便可以把卫星的几何结构从发射的桎梏中解脱出来。
由于太空轨道空旷的微重力环境，卫星的结构在理论上可以是任意的。
甚至“太空工厂”可以像蚂蚁筑巢一样，慢慢在太空中建筑出一个比自身大得多、复杂得多的航天器，这将极大地解放太空工程师的设计想象力。
然后就是让更低的卫星结构可靠性要求成
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