模具上垒筑泥条。
轮制法是用快速旋转的陶轮，拉坯成型的工艺。
只有转速达到每分钟90周以上，坯体才能迅速成型。
低于这个速度，转轮只能用以修整坯体的工艺。
可见慢轮虽已用于制陶，但因无法使陶器成型。
因而只可作为辅助手段修整坯体，所以不能归人轮制法。
根据现在研究成果，甘省彩陶的成型方法，主要为模具敷泥法和泥条筑成法。
大地湾一期的陶片，有一个非常鲜明的特征，即陶片分层。
主要分为内外表层和内胎层，而内胎层又可分成两层或三层，从陶片剖面就可清晰地见到各层的纵向贯通纹理。
彩陶钵形器内外表层均为红色泥质陶，内胎层为灰黑色，夹有较均匀的细砂粒。
陶片断茬处，可见分层脱落现象。
由此初步判断，陶坯是由不同的泥料分层敷贴制作的。
那么，为什么可以认定是模制？
其实有几方面的原因，第一就是根据制陶工艺的常识，泥条筑成法制成的陶胎胎壁较厚。
而一期陶胎较薄，一般厚为0．3厘米；
其次是一期器型种类简单，而且许多陶器大小尺寸相同，进一步证明模制的可能；
最后，也是最确凿的证据，因为发现了制作器物的内模和制作壶口的外模，均为经烧制的实心泥质模具。
由此现在才能确认，最早的彩陶成型是模具敷泥法。
即主要以内模为依托，直接将泥料挤压成泥片，一层又一层地敷贴到模具上。
(本章完)
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