机床各坐标的位移量，又比如指定刀具相对工件的运动速度这些，这种程序是可以通用的。
将其拆开后可以独立保存起来，后面在车制其他零件的时候就没必要重复写了。
使用时只需要修改一下参数，然后就可以直接调用。
第一次编写这些东西，韩元也不可能编尽所有的通用字符程序。
事实上他只编写了有关第一个零部件的通用字符。
因为后续还要进行验证的。
如果利用这些通用字符和特殊程序能顺利的完成第一个零件的加工且没有误差的话，后面才能延续下去。
如果不符合要求的话，肯定是要进行修改的，只有确保加工出来的零件完美符合要求，数控程序才能使用。
完成第一个数控程序的编写后，韩元先检查了一遍，确认无误后，才从储物间内取出来一块长方形的合金材料。
这是通过粉末冶金技术冶炼出来合金材料。
合金材料被送入数控室，韩元退了回来，启动了msc八轴六联动数控加工设备的电源。
合闸拉下，数控室中传来了电机转动的细微嗡鸣声。
数控装备启动，韩元重回显示屏前。
刚刚编译好的数控程序被调用起来，通过中央计算机转换成底层进制代码输入数控装备中。
随着数控程序被调用，原本安安静静躺在数控室中的数控设备如沉睡的猛兽般醒来了。
主轴，辅轴，传送带，机械臂等各种配件纷纷自我调动起来。
一只人手形状的机械臂，将韩元刚刚放进数控室的合金板材抓了起来，然后通过吊轨运送到数控装备中心。
高度调整、角度调整、螺栓固定......
一系列自我执行的指令有条不紊的进行着，之前还在数控室角落中的合金板材这会已经被固定到了数控设备的三爪卡盘上。
紧接着，主轴上连接着的刀具告诉旋转了起来。
随着主轴推进，固定在三爪卡盘上的长方形板材迅速剥落下来大量的金属碎屑。
看到这，直播间里面各国的数控专家纷纷凝神观察了起来。
一台数控机床的好坏，刀具的转速是一个很重要的判断指标。
因为在高速切削加工的时候，切削下来的碎屑能被及时排出刀口，留下来了刀具给进的空间，减少了被加工零件的热应力变形。
同时加工出来的零件也不会受到碎屑的干
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